輸煤系統(tǒng)作為燃煤電廠的重要輔助系統(tǒng)，在電力生產(chǎn)中連續(xù)不斷的為鍋爐輸送燃料，保證機(jī)組正常運(yùn)行，同時(shí)也是燃煤電廠較為惡劣的工作場(chǎng)所之一，計(jì)量、卸煤、受煤、運(yùn)煤、篩分、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)等一系列運(yùn)輸和加工過(guò)程，這些過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，污染存在點(diǎn)多、面大、污染源控制難度大等特點(diǎn)。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高及文明生產(chǎn)的需求，各個(gè)電廠對(duì)煤塵的治理都十分重視。
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燃煤電廠輸煤系統(tǒng)廣泛存在的問(wèn)題
1.落煤管多采用長(zhǎng)方形或正方形筒體，燃料以自由落體速度下卷攜大量空氣，形成高壓氣流，落到輸煤皮帶上沖擊力大，在導(dǎo)料槽形成大量噴粉、噴煤。
2. 導(dǎo)料槽與輸送皮帶之間密封不嚴(yán)及出入口無(wú)法密封等原因，粉塵大量擴(kuò)散到空氣中，造成轉(zhuǎn)運(yùn)站嚴(yán)重污染。
3. 布袋除塵器對(duì)分散污染源難以收集、除塵效果不好，使用壽命短并增大維護(hù)工作量，長(zhǎng)期工作時(shí)濾袋易結(jié)垢影響除塵效果。
4. 水膜除塵器除塵能力差效果不佳，存在后續(xù)污水處理等問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行水管易堵塞，使用頻率降低，維護(hù)工作量大。
5.大多數(shù)電廠在皮帶的落料口處加裝噴淋裝置，裝置有極強(qiáng)的不確定性，水量小時(shí)達(dá)不到抑塵的效果，水量大時(shí)因噴淋分配不均，導(dǎo)致部分燃煤含水率過(guò)大，堵塞落煤管，造成燃煤的熱值損失。因此，為了徹底治理輸煤系統(tǒng)污染，改善運(yùn)行環(huán)境，需要合理選取粉塵治理方案。
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目前較先進(jìn)的煤粉治理技術(shù)
目前國(guó)內(nèi)輸煤系統(tǒng)粉塵治理中所采用的較先進(jìn)的治理技術(shù)有：曲線落煤管、微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)、微動(dòng)力除塵器等。
1. 曲線落煤管（慣性流落煤管）
曲線落煤管也較慣性流技術(shù)，其防堵抑塵是物料及空氣二相流的狀態(tài)進(jìn)行分析，研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級(jí)、滑動(dòng)、膨脹和流動(dòng)性，采用曲線形煤管對(duì)煤流的整個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程進(jìn)行導(dǎo)流，控制煤流的出口速度，使煤流能夠平緩的滑落至接料皮帶，減少高速煤流攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)量，避免落料管尾部噴粉現(xiàn)象。
2. 微動(dòng)力除塵設(shè)備原理
微動(dòng)力除塵技術(shù)主要是利用空氣動(dòng)力學(xué)原理,大部分含塵風(fēng)誘導(dǎo)返回落煤管，降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力；剩余風(fēng)量由于物料輸送的連續(xù)性，在壓力作用下沖向微型布袋除塵器，使空氣與粉塵得到了分離。如此裝置內(nèi)部的壓力得到有效的釋放與卸壓，除塵設(shè)備保持在微壓與低壓狀態(tài)下運(yùn)行。微動(dòng)力除塵裝置實(shí)質(zhì)上是無(wú)動(dòng)力除塵工藝延伸, 通過(guò)小型布袋除塵器對(duì)殘余含塵風(fēng)量進(jìn)行處理，解決了無(wú)動(dòng)力除塵器回旋殘余粉塵風(fēng)量的處理問(wèn)題。
3. 微米級(jí)干霧抑塵
干霧抑塵以歐美科學(xué)家的研究成果為基礎(chǔ)，利用干霧抑塵裝置，產(chǎn)生直徑在5-10 微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。
干霧抑塵設(shè)備抑塵效率高，具有節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加?。ㄖ亓勘葍H為0.02%-0.05%）等特點(diǎn),熱值損失小,無(wú)二次污染。目前已在很多電廠進(jìn)行了推廣，除塵效果較好。
導(dǎo)料槽干霧抑塵
