輸煤系統(tǒng)作為燃煤電廠的重要輔助系統(tǒng)，在電力生產(chǎn)中連續(xù)不斷的為鍋爐輸送燃料，保證機組正常運行，同時也是燃煤電廠較為惡劣的工作場所之一，計量、卸煤、受煤、運煤、篩分、破碎、轉(zhuǎn)運等一系列運輸和加工過程，這些過程都會產(chǎn)生大量的粉塵，污染存在點多、面大、污染源控制難度大等特點。隨著國家環(huán)保標準的不斷提高及文明生產(chǎn)的需求，各個電廠對煤塵的治理都十分重視。
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燃煤電廠輸煤系統(tǒng)廣泛存在的問題
1.落煤管多采用長方形或正方形筒體，燃料以自由落體速度下卷攜大量空氣，形成高壓氣流，落到輸煤皮帶上沖擊力大，在導料槽形成大量噴粉、噴煤。
2. 導料槽與輸送皮帶之間密封不嚴及出入口無法密封等原因，粉塵大量擴散到空氣中，造成轉(zhuǎn)運站嚴重污染。
3. 布袋除塵器對分散污染源難以收集、除塵效果不好，使用壽命短并增大維護工作量，長期工作時濾袋易結(jié)垢影響除塵效果。
4. 水膜除塵器除塵能力差效果不佳，存在后續(xù)污水處理等問題，長期運行水管易堵塞，使用頻率降低，維護工作量大。
5.大多數(shù)電廠在皮帶的落料口處加裝噴淋裝置，裝置有極強的不確定性，水量小時達不到抑塵的效果，水量大時因噴淋分配不均，導致部分燃煤含水率過大，堵塞落煤管，造成燃煤的熱值損失。因此，為了徹底治理輸煤系統(tǒng)污染，改善運行環(huán)境，需要合理選取粉塵治理方案。
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目前較先進的煤粉治理技術(shù)
目前國內(nèi)輸煤系統(tǒng)粉塵治理中所采用的較先進的治理技術(shù)有：曲線落煤管、微米級干霧抑塵技術(shù)、微動力除塵器等。
1. 曲線落煤管（慣性流落煤管）
曲線落煤管也較慣性流技術(shù)，其防堵抑塵是物料及空氣二相流的狀態(tài)進行分析，研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，采用曲線形煤管對煤流的整個轉(zhuǎn)運過程進行導流，控制煤流的出口速度，使煤流能夠平緩的滑落至接料皮帶，減少高速煤流攜帶的誘導風量，避免落料管尾部噴粉現(xiàn)象。
2. 微動力除塵設備原理
微動力除塵技術(shù)主要是利用空氣動力學原理,大部分含塵風誘導返回落煤管，降低物流導管內(nèi)粉塵空氣的壓力；剩余風量由于物料輸送的連續(xù)性，在壓力作用下沖向微型布袋除塵器，使空氣與粉塵得到了分離。如此裝置內(nèi)部的壓力得到有效的釋放與卸壓，除塵設備保持在微壓與低壓狀態(tài)下運行。微動力除塵裝置實質(zhì)上是無動力除塵工藝延伸, 通過小型布袋除塵器對殘余含塵風量進行處理，解決了無動力除塵器回旋殘余粉塵風量的處理問題。
3. 微米級干霧抑塵
干霧抑塵以歐美科學家的研究成果為基礎(chǔ)，利用干霧抑塵裝置，產(chǎn)生直徑在5-10 微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。
干霧抑塵設備抑塵效率高，具有節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加小（重量比僅為0.02%-0.05%）等特點,熱值損失小,無二次污染。目前已在很多電廠進行了推廣，除塵效果較好。
導料槽干霧抑塵
