干霧抑塵原理
來源： 2014-01-10 17:46:36
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干霧是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1μm＜干霧粒徑≤10μm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1μm＜粒徑≤10μm的粉塵因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分凝結(jié)，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，在瞬間降塵。如果水霧顆粒大于10μm 密度變小 體積大于粉塵顆粒（1μm＜粒徑≤10μm ）即水霧顆粒比重，重力增加，在空氣中停留時間短于粉塵顆粒，將快于粉塵顆粒降落，不利于凝結(jié)。如果干霧顆粒再小就會氣化比重輕于空氣粉塵形成對流從而繞過粉塵顆粒不利于凝結(jié)。干霧的關(guān)鍵技術(shù)是把水打散或吹散，使其顆粒在1μm＜干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達(dá)到降塵抑塵的最佳效果。
應(yīng)用效果分析
粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。
“態(tài)達(dá)”牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功填補(bǔ)了我國此類設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。以秦皇島港某翻車機(jī)房（現(xiàn)有翻車機(jī)組13套）為例。
a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機(jī)房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m³。平均每天在每個翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬元以上。
b．減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計(jì)算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計(jì)算，年節(jié)水金額41萬元。
c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點(diǎn)，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。
d．減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費(fèi)用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機(jī)房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費(fèi)用。
e．無須交納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，每年都要繳納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。
