隨著中國工業(yè)化建設(shè)逐步擴大，中國對電能、鋼鐵、水泥、建材、煤炭等能源的需求也同步增加。目前我國鋼鐵產(chǎn)量、水泥產(chǎn)量、煤炭產(chǎn)量都穩(wěn)居世界第一，發(fā)電量世界第二，且大部分是燃煤電廠，不少企業(yè)還是粗放型生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝和技術(shù)相對落后，資源、能源消耗大，污染嚴重，所產(chǎn)生的粉塵、煙塵數(shù)量巨大，給環(huán)境帶來了嚴重的負面影響。???????????
21世紀的今天，環(huán)境不斷惡化是我國持續(xù)發(fā)展的巨大挑戰(zhàn)，拯救環(huán)境已經(jīng)成為中國經(jīng)濟發(fā)展不可忽視的問題。
目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類為主。
干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，其除塵流程類似：將污染空氣吸入除塵設(shè)備，處理后，將潔凈氣體排入大氣。因此，干式除塵對已進入進風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對于無組織排放的粉塵空氣，由于無法將所有污染空氣全部吸入進風(fēng)室，除塵效果大打折扣，導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問題。
將各種纖維織物作為濾料編織成濾袋，對含塵氣體進行過濾的除塵裝置。當(dāng)含塵氣體通過潔凈的濾袋時，由于濾材本身的網(wǎng)孔較大，一般為20—50微米，除塵效果不高，大部分隨氣流從濾袋的網(wǎng)孔中通過。靠慣性碰撞和攔截在濾袋的外壁形成“架橋”，但隨著架橋現(xiàn)象的不斷增加，一段時間后，濾袋表面聚成一層粉塵，稱為粉塵初層。在除塵過程中，粉塵成了濾袋主要的過濾層，隨著粉塵在濾布上的積累，除塵效率和阻力都相應(yīng)增加。影響布袋除塵器的因素有過濾風(fēng)速、壓力損失、濾料的性質(zhì)、清灰方式等。它存在以下缺點：
1） 布袋吸水性大，容易結(jié)垢，不抗靜電，不阻燃，長期工作通氣性差，影響除塵效果。
2） 除塵器在清灰過程中產(chǎn)生二次污染。
3） 除塵器清灰不合理和不科學(xué)時會造成能源損耗。無論設(shè)備產(chǎn)量的大小，除塵器均在設(shè)定的時間內(nèi)進行清灰，當(dāng)粉塵量大于除塵器反吹設(shè)定時間時，除塵器產(chǎn)生運動阻力，影響除塵效率，又使電機超負荷運行容易將電機損毀。
4）設(shè)備容易老化，維護成本高，維修工作量大，使用壽命短，并且占地面積較大。
5）當(dāng)污染源分散時粉塵難以收集，并且當(dāng)一些特性粉塵（如：煤粉塵）達到一定濃度時，就會在高溫、明火、電火花、摩擦、撞擊的情況發(fā)生爆炸。
6）選用濾料時必須考慮粉塵氣體的特性，一般要求其濾料有耐磨、耐腐、阻力低、使用壽命長等特點，從而增加了濾袋的制造費用。
7）濾料的性質(zhì)決定了布袋除塵器相對于粉塵具有局限性。
靜電除塵器是由兩個極性相反的電極組成的，其中一個是表面曲率很大的線性電極，即電暈極：另一個是管狀或板狀極，即集塵極。當(dāng)含塵氣體通過高壓電場時，通過電暈放電使含塵氣流中的塵粒帶電，利用電場使粉塵從氣流中分離出來幷沉積在集塵極上。當(dāng)除塵一段時間以后，集塵極表面的灰塵極到一定厚度后，就會導(dǎo)致火花電壓降低，電暈電流減小，比電阻較大的粉塵還容易出現(xiàn)反電暈，影響除塵效率。盡管電除塵器是一種高效率的除塵器，但是并非任何條件都能達到最高的除塵效率，而是受到許多因素的制約，影響除塵效率的主要因素有粉塵特性、煙氣特征、結(jié)構(gòu)因素和操作因素等。它存在以下缺點：
由于靜電除塵器采用的是高壓電源，對設(shè)備的制造有很高的要求，所以設(shè)備的造價偏高。除塵的效率受粉塵的物理特性的影響很大（如：粉塵的比電阻過高或過低都不利于除塵）具有局限性。
不適宜直接凈化高濃度的含塵氣流，一般與機械除塵器或布袋除塵器串聯(lián)使用。
對制造及安裝和運行要求比較高，比較嚴格。
運行費用很高，并且維修安裝難度大，占地面積大等。
濕式除塵技術(shù)，主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵也可以說是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。原理為對起塵點噴水霧或干霧，增加濕度使粉塵不再揚起。對無組織排放的粉塵具有抑制作用，但水霧顆粒大，處理細小粉塵的能力比較低，抑塵效果差；耗水量大；冬季無法正常使用。
? ? ? ? ? ? ? ?噴霧降塵的遠程射霧器
