對袋式除塵器在水泥廠除塵的可靠性分析
來源： 2014-01-21 10:19:49
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?水泥廠自十九世紀(jì)誕生以來，除塵器也就隨之誕生，最早的除塵器只是一個長方形的沉降室而已，僅能沉降大的顆粒，收塵效率低下。在水泥發(fā)展歷程中早已淘汰，但時至今日，在中國許多偏遠(yuǎn)地區(qū)的立窯水泥廠中或許還能看到它的存在。
隨著人類對工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境影響的認(rèn)識不斷提高和水泥工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，特別是環(huán)境保護(hù)立法的推動，使水泥廠除塵器也發(fā)生了深刻變革，相繼誕生了旋風(fēng)除塵器、電除塵器和袋式除塵器，處理廢氣能力也從每小時幾千立方米發(fā)展到每小時百萬立方米級。下面小編就袋式除塵器在水泥廠除塵應(yīng)用中可靠性做簡要分析。
? ? 影響袋式除塵器使用的因素較多，其中最重要的是濾料的選擇和粉塵層剝離效果。濾料的選擇由于濾料的發(fā)展成熟度較高而變得較為簡單(如表四)，而影響粉塵剝離的因素卻有很多。
影響濾布表面粉塵剝離的最大因素是結(jié)露，除水泥熟料在煅燒、冷卻、粉磨及選粉工藝過程中結(jié)露現(xiàn)象較少外，其它物料在破碎、烘干、輸送過程中均含有不同程度的水分，當(dāng)氣體溫度波動較大時結(jié)露現(xiàn)象較明顯。
針對結(jié)露現(xiàn)象，一方面采用PTFE濾料，利用聚四氟乙烯的憎水性及穩(wěn)定性(不易粘結(jié))來克服結(jié)露造成的粉塵剝離困難；其次是延長除塵器的運(yùn)行時間，即在物料輸送開始前10-15分鐘就啟動除塵器系統(tǒng)，并在物料輸送停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘再停除塵器系統(tǒng)，使除塵器濾袋上和箱體內(nèi)濕含量較高的粉塵和廢氣能及時排放出去，可取得較好效果。
此外，對承擔(dān)混合型物料廢氣處理的除塵器保溫也是一個辦法，保溫材料要做防雨防腐處理，但如果是常溫物料，保溫也沒有意義。
? ? 設(shè)備漏風(fēng)也是一個重要因素，特別對于小型單機(jī)(室)除塵器，由于人孔門、檢修門、更換濾袋門等門較多，長期使用中開閉次數(shù)一多，其變形松動現(xiàn)象就十分嚴(yán)重，漏風(fēng)量會很大，極易造成結(jié)露，還會使處理風(fēng)量降低，揚(yáng)塵收不上來。
除了結(jié)露現(xiàn)象外，過濾風(fēng)速及風(fēng)壓是兩個易被忽略的因素，因為一旦設(shè)備安裝就位，過濾風(fēng)速和風(fēng)壓就基本是固定值，過濾風(fēng)速高(就袋式除塵器而言一般經(jīng)驗指高于1．3m／min的過濾風(fēng)速)會有過多的粉塵積聚在布袋表面于清灰不利，風(fēng)壓過高又會將部分飛揚(yáng)不起來的較大顆粒抽到除塵器內(nèi)。高風(fēng)速和高風(fēng)壓對濾料非常不利：濾料的物理結(jié)構(gòu)會以較快速度解體；濾料表層的覆膜也會因過度的摩擦失去其表層過濾機(jī)理，使粉塵進(jìn)入濾料內(nèi)部形成塵餅并轉(zhuǎn)變?yōu)樯顚舆^濾。雖然低過濾風(fēng)速和低風(fēng)壓最終也會使過濾機(jī)理向深層過濾轉(zhuǎn)變，但高風(fēng)速和高風(fēng)壓會使這種轉(zhuǎn)變加快，從而降低濾料的使用壽命。
此外，還有一個因素是在設(shè)計階段就易被忽略的，那就是除塵器的箱體結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣方式。目前除塵器的箱體結(jié)構(gòu)有圓形和(K)方形兩種，進(jìn)氣方式有圓形側(cè)壁渦旋進(jìn)氣和(長)方形箱體下部進(jìn)氣；含塵氣流進(jìn)入箱體時速度很高，可達(dá)到10-50m／s，對進(jìn)氣口附近的濾袋沖擊很大，破損率很高，除了氣箱脈沖型和反吹風(fēng)大袋式除塵器不存在這種問題外，單(室)機(jī)除塵器都存在這種現(xiàn)象。解決這個問題的方法也很簡單：對于圓形箱體內(nèi)部可加導(dǎo)流板使含塵氣流從箱體邊切向進(jìn)入，氣流速度降低后再經(jīng)濾袋過濾；對于方形箱體，可將進(jìn)氣管伸入到箱體內(nèi)部，其出口做成半月形；除此之外，箱體內(nèi)壁還應(yīng)距布袋至少有20-50厘米的距離。
