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  • 無動力除塵器的分類與應用

    來源:     2016-03-03 16:57:54
    字號:T|T

    針對選煤系統(tǒng)運行時粉塵大需要選型除塵設(shè)備,對無動力除塵器進行分析比較,建議采用無動力除塵方式,對選煤系統(tǒng)工礦企業(yè)選型提供一定的借鑒。

    目前,八礦選煤廠輸煤系統(tǒng)包括卸、運、存、取、配煤、破碎、洗選至煤倉等若干個生產(chǎn)環(huán)節(jié),在各環(huán)節(jié)本身和環(huán)節(jié)銜接過程中,產(chǎn)生了大量的煤塵;粉塵超標對現(xiàn)場工作人員的身體產(chǎn)生職業(yè)危害,嚴重影響選煤廠安全文明生產(chǎn);選擇高效的除塵方法,降低輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵濃度,改善作業(yè)場所環(huán)境等等,有必要對輸煤系統(tǒng)中除塵設(shè)備進行分析與研究。

    1.無動力除塵原理

    無動力除塵運用空氣動力學原理,采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式,最大限度降低物流導管內(nèi)粉塵空氣的壓力,使之與外部空間壓力趨于平衡。

    對于膠帶運輸機,物料在跌落時產(chǎn)生大量負壓氣流,將空間密閉使粉塵不能外溢,設(shè)置一個回流口,將氣流引致物料的入口,形成正壓負壓的平衡空間;粉塵在負壓氣流的引導下,在密閉空間內(nèi)循環(huán)運動,撞擊應力板,改變運動方向,直線運動變?yōu)榍€運動,降低粉塵自身的勢能,在重力作用下沉降下來,達到消除粉塵的目的。

    2.無動力除塵器的分類與特點

    無動力除塵器主要可分為全封閉導料槽、擴容回流降塵系統(tǒng)、防塵擋簾系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、循環(huán)除塵裝置、無動力全封閉導料槽降塵系統(tǒng)等幾種,在生產(chǎn)過程中因環(huán)境需要而選用適應除塵器,可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。

    2.1全封閉導料槽 利用擋煤板和擋煤皮子,將整個導料槽密封。其防止煤粉通過皮帶與擋煤板之間的縫隙外泄,又阻止皮帶跑偏,有效的解決了輸煤系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)的難題。其極大地提高了運行使用壽命,又達到了除塵糾偏平穩(wěn)運行的綜合效應。

    2.2.擴容回流降塵系統(tǒng) 由于落料管的入口較大,且物料流速較慢,一般將回流管接至落料管中間偏上位置;這也主要取決與落料管的富余量,富余量大且落差小于1.5米時,可不加回流管;當落料管截面富余量小(有時是堵料造成)且落差大于1.5米時,可將回流管盡量上引?;亓鞴艿幕亓餍Ч€主要取決于在落料管出口適當位置上的封堵,以及插入落料管的角度?;亓鞯暮瑝m氣體在循環(huán)的過程中,煤塵濃度隨著上煤時間的延長也在不斷增加,塵粒之間碰撞的幾率也在不斷增加,使得較大的顆粒逐漸減速直至沉降。

    2.3.防塵擋簾系統(tǒng) 為了將氣流與煤流分離,保證含塵氣流能正確進入擴容箱,當含塵氣流與煤流隨皮帶前進時,在導料槽出口端和末端各加三道防塵擋簾。其作用有以下三點:a.加大導料槽出口端空氣阻力,使得含塵氣流能夠向壓力較小的擴容箱流動;b.當含塵氣流通過面條式防塵擋簾時,氣流的前進方向多次被改變,大量的含塵粒子最終還停留在擋簾中;c.遇到較大煤塊通過擋簾時,單根或幾根橡皮條會被抬起,擋簾前后形成的縫隙也會很窄,使得少量的含塵氣流可以通過,對進入橡皮擋簾內(nèi)的含塵氣流處理方法主要是通過對低速含塵氣流過濾來實現(xiàn)降塵。

    2.4.噴霧系統(tǒng) 整個噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)組成,水系統(tǒng)由水源、水泵、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;噴霧降塵系統(tǒng)就地手動操作,具有用水量少,霧化效果好,降塵效果佳的特點。

    2.5.循環(huán)除塵裝置在導料槽上部設(shè)置多個回流裝置和循環(huán)裝置,加大了含塵氣流的循環(huán)回流次數(shù),提高了除塵的效果。

    2.6無動力全封閉導料槽降塵系統(tǒng) 無動力全封閉導料槽降塵系統(tǒng)通過擴容回流管、橡皮條擋塵簾、循環(huán)除塵裝置三者結(jié)合的方式來降塵。其特點有:a.除塵效率高;系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán),有效地使粉塵能量衰竭,采用該降塵系統(tǒng)后導料槽出口端粉塵濃度下降90%;b.防爆燃;通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵的風進行有效循環(huán)控制,防止了粉塵濃度過高而引起爆燃;c.不消耗電能;無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減,落在輸送皮帶上,不需要任何用電設(shè)備,是真正的環(huán)保除塵方式;d.設(shè)備對煤種沒有特殊的要求,尤其適合煤粉含量較高的煤種,設(shè)備造價較低,每臺售價大約在810萬左右。e.運行費用低,壽命長;無需更換布袋,系統(tǒng)壽命可達20年以上。

    3.無動力全封閉導料槽除塵系統(tǒng)與濕式除塵器的分析比較

    3.1.無動力全封閉導料槽除塵設(shè)備包括除塵設(shè)備與自動控制系統(tǒng)兩部分的投資,一般一次投資為1220萬元;濕式除塵器的投資包括本體、生產(chǎn)廠房、出灰系統(tǒng)和與之配套的循環(huán)水系統(tǒng)等四個方面的投資,一般投資額為100萬元以上;可見前者的投資占優(yōu)勢,有利于企業(yè)優(yōu)先考慮。

    3.2.兩者運行成本比較。濕式除塵器操作需要手動參與,其主要工作量是底部排灰系統(tǒng)必須保證每間隔30分鐘排放一次,這樣就需要安排專門的工作人員,而無動力全封閉導料槽除塵設(shè)備不需要有人每天專門作業(yè),有較大的人工成本優(yōu)勢;濕式除塵在輸灰與排灰的過程中要消耗一定量的新水,費用大約在1萬元左右,而無動力全封閉導料槽除塵設(shè)備無需消新水。

    3.3.濕式除塵系統(tǒng)的檢修需要在系統(tǒng)全部停工下才可以進行,在檢修前需有足夠的通風時間,使得除塵器內(nèi)部有適應的空氣條件來保證職工的人身安全,然后搭制所需的操作架,待具備作業(yè)條件后,職工才可以進入除塵器對內(nèi)部進行全面徹底的清理,其工作量和勞動強度都相當大,耗時又耗力;而無動力全封閉導料槽除塵設(shè)備在檢修過程中不需要全系統(tǒng)停車,并且檢修量較小。

    3.4.在設(shè)備安全運行方面的比較,濕式除塵器在運行一定時間后必須進行清灰檢修。主要原因是:濕灰附著在除塵器內(nèi)部的相關(guān)附件中,由于該除塵器無法實現(xiàn)在線清理,隨著運行時間的累計,積灰量越來越大,從而造成設(shè)備阻力增加,除塵效果降低。為了保證正常的排放,必須進行內(nèi)部檢修清理。無動力全封閉導料槽除塵設(shè)備在抑塵和除塵后,其煤灰積塵會隨著輸送帶送走,不會大量沉積在設(shè)備上影響設(shè)備正常工作,在運行過程發(fā)現(xiàn)有破損零件時,可在運行時進行適時的更換和補充或者在停機時檢修,大大節(jié)約了維修時間,保證了輸煤系統(tǒng)的正常運作。


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