1 穹頂倉結(jié)構(gòu)
該儲煤穹頂倉是一個直徑95米、高度35米的一個巨大倉體。設(shè)計儲煤量為5萬噸。倉內(nèi)建有一個直徑8米、高度約30米的圓型落料倉溢流塔（簡稱溢流塔）。其塔壁表面共有28個出煤口（圖紙上標(biāo)有一面的7個出煤口，圓形塔4個面共有28個出煤口）。因該塔體積龐大，故塵源點較多，本方案就針對溢流塔抑塵方面做一個詳細(xì)的論述。
2 溢流塔塵源點
該工程是把篩分車間的長焰煤，利用1#——4#皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至穹頂倉后直接卸入落料塔內(nèi)部（4#皮帶輸送機(jī)頭部出料口距地面約25米高），巨大的落差使物料落地時將出現(xiàn)很高的沖擊流速 ，加之連續(xù)下落的物料會擠壓塔內(nèi)空氣向上運(yùn)動 ,形成高壓漩渦上升氣流 ,這一高壓上升氣流與下落的物料連續(xù)正向撞擊、剝離連續(xù)下落的物料 ,使物料散化 。大量細(xì)小的顆粒粉塵重新被二次激活，這時會形成大量的聚塵團(tuán)，隨著落料塔內(nèi)的氣流繼續(xù)上升，內(nèi)壓強(qiáng)繼續(xù)增高，聚塵團(tuán)會和塔的內(nèi)壁不斷的進(jìn)行撞擊、摩擦，此時塔內(nèi)與塔外的壓強(qiáng)形成了很大的反差，根據(jù)流體力學(xué)原理，在一定的單位時間里，高速流動空氣會形成正向壓力，會在靜止的空氣區(qū)域里產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，所以正壓區(qū)的氣流會零障礙的沖向負(fù)壓區(qū)。形成流速極高的漩渦氣流。那么，這么大聚塵團(tuán)遇到各個負(fù)壓點（出煤口）時 ,它們會已很高的速度傾涌而出?？上攵?，這樣大的塵源點對穹頂倉內(nèi)的空氣污染是極其嚴(yán)重的。
3 落料倉抑塵思路
從上面的分析可以看出，該落料塔的各個出料口是最為嚴(yán)重的塵源點 ，要想控制住這樣特殊塵源點，要利用吸塵-引風(fēng)-無揮發(fā)性抑塵處理的原則設(shè)計理念。
針對該粉塵生成的特性和特殊的揮發(fā)點，個人認(rèn)為，在原卸煤功能不受任何影響的前提下 ,在落料塔的出料口的上方各加裝一個傘型吸塵罩體，在通過引風(fēng)管道、電動閘板、集塵箱、濕式除塵器以及引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成一套完整的濕式除塵系統(tǒng)。
4污泥的二次處理
因濕式除塵器工作時會有大量的污水通過污水管道排在污水池內(nèi)，時間久了池內(nèi)的污水會沉淀、分離，在池底層會有厚厚的一層固狀的煤粉，清理極為不便，大大浪費(fèi)人力和二次土建的資金，也會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。針對此種情況，在除塵器的污水出口處加裝一套污泥脫水系統(tǒng)。
5 污水脫水機(jī)的原理
臥螺式離心脫水機(jī)主要作用是把固體從液體中分離出來。其主要結(jié)構(gòu)是由轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)置的螺旋輸送器，進(jìn)料管，排渣口，排液口和驅(qū)動裝置，潤滑裝置組成。外置輸送泵將含水率較高的污泥和高分子絮凝劑通過進(jìn)料管送入離心機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)和轉(zhuǎn)鼓一起高速旋轉(zhuǎn)，形成一個同心的液層，離心力的作用使固體沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁而液體通過排液口流出，因為轉(zhuǎn)鼓被做成圓錐體，在圓錐體的最小端留有排渣口，這樣就保證了液體不會從排渣口流出。同時螺旋輸送器以與轉(zhuǎn)鼓略有差異的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將固體推向轉(zhuǎn)鼓的排渣口。
6 污水脫水機(jī)的特點
該系統(tǒng)配置了污水脫水機(jī)后，會將除塵器排出的泥漿污水及時處理、壓縮、干燥等工作，這樣，不僅防止了二次污染，而且還大大節(jié)省了原材料的回收，得到了二次利用。初步估算，每年大約要節(jié)約上萬噸煤的消耗量。
7 總統(tǒng)系統(tǒng)配置
引風(fēng)濕式除塵系統(tǒng)包括：吸塵罩、通風(fēng)管道、集塵箱、水塔、排污回收部分、供水部分以及濕式除塵器等七大部分組成。
