煤礦井下生產(chǎn)時(shí)，各工序都會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，受通風(fēng)及機(jī)械設(shè)備影響，這些粉塵將充斥生產(chǎn)空間，并隨風(fēng)流在工作面內(nèi)飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染井下作業(yè)環(huán)境，給礦工的身體健康造成嚴(yán)重危害；飛揚(yáng)在空氣中的粉塵使得能見(jiàn)度降低，設(shè)備的工作環(huán)境遭到破壞，事故發(fā)生率上升，當(dāng)粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)，還容易引起瓦斯與煤塵爆炸。采掘工作面是井下生產(chǎn)中最主要的粉塵來(lái)源，約80%的粉塵來(lái)自采、掘工作面，是礦井防塵工作的重中之重。由于煤礦開(kāi)采特殊環(huán)境和條件，國(guó)內(nèi)外煤礦井下普遍以濕式防、降塵方法為主；在我國(guó)煤礦井下采用最廣泛的降塵方法就是噴霧降塵。結(jié)合試驗(yàn)工作面實(shí)際條件，通過(guò)理論分析和試驗(yàn)研究，選取合理的噴霧布置方式及科學(xué)的噴霧參數(shù)，取得了理想的降塵效果，可為其他礦井的粉塵防治設(shè)計(jì)提供參考。
（1）噴霧降塵原理
噴霧降塵過(guò)程可以看作是一個(gè)液態(tài)霧粒與固態(tài)粉塵粒的凝結(jié)過(guò)程。該過(guò)程主要是通過(guò)慣性碰撞、攔截捕塵、布郎擴(kuò)散和荷電捕塵等機(jī)理的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)噴霧降塵。噴霧降塵效果取決于水霧粒與塵粒的凝結(jié)效率。
不同的噴霧壓力，噴嘴噴出的霧流粒徑和速度等有著很大的區(qū)別。低壓噴霧時(shí)，容易衰減，霧流射程較近；高壓噴霧時(shí)，噴嘴噴出的霧流速度較高，在空氣阻力的影響下，距噴嘴很短的距離上就分散形成霧粒，沒(méi)有明顯的霧流衰減區(qū)，射程較遠(yuǎn)。國(guó)內(nèi)外研究表明，高壓噴霧具有霧粒的運(yùn)動(dòng)速度高、霧粒密度大、霧粒直徑小及霧流射程遠(yuǎn)、覆蓋面積大、耗水量小及噴嘴不易堵塞等顯著優(yōu)點(diǎn)；此外高壓噴霧的霧粒還帶有一定的靜電荷，通過(guò)與粉塵自身的靜電發(fā)生異性相吸，可以對(duì)微細(xì)粉塵進(jìn)行有效凈化，因此相對(duì)低中壓噴霧，高壓噴霧對(duì)微細(xì)粉塵的降塵效率最高，能夠很好地滿足高效降塵的要求。
（2）噴霧抑塵影響因素
影響噴霧降塵效果的因素，水的特性、噴嘴形式及參數(shù)、霧流特性、噴霧流量、噴霧壓力和噴霧系統(tǒng)的合理匹配與布置、粉塵粒度分布等。其中，噴嘴參數(shù)、噴霧壓力及粉塵粒度分布是影響噴霧降塵效果最為關(guān)鍵的因素，噴嘴參數(shù)和噴霧壓力決定了噴霧降塵的霧流特性和噴霧流量，噴霧霧粒與粉塵粒度分布的合理匹配直接決定最終的降塵效果，噴霧壓力越高，噴嘴噴出的霧粒直徑越小，分散的均勻性也越好，在恒壓噴霧條件下，噴嘴的噴口直徑一定，噴霧壓力越高，噴出的霧粒直徑越小，噴霧壓力一定，噴嘴的噴口直徑越小，噴出的霧粒直徑越小。
噴霧降塵設(shè)備
噴霧降塵設(shè)備
